高铬型钒钛磁铁矿在综合利用过程中将获得高铬型钒渣，其含有我国重要的战略储备金属钒和铬，不合理利用高铬钒渣不仅浪费资源还将带来巨大的环境隐患。本文选用“钠化焙烧-水浸-除杂-沉钒-铬溶液还原沉铬-尾渣脱钠返高炉”工艺综合利用高铬钒渣。对上述工艺进行研究后，获得如下结论： a. 高铬钒渣中的钒、铬主要赋存于占比约29%尖晶石相；b. 钠盐能降低高铬钒渣的氧化温度，能与钒铬铁尖晶石发生钠化反应，实现高铬钒渣中的钒、铬共提取；c.钠化焙烧-水浸工艺参数选择：焙烧温度850℃、钠盐配比50%、焙烧时间120min、 80℃浸出30min、液固比2:1；c.铵-镁复合盐能去除含钒铬浸出液中的As、Si、P等杂质，除杂剂加入量为铵盐10倍理论量，镁盐5倍理论量，温度80℃， pH值9，时间1h；d. 在pH值1.8，温度120℃，反应180min条件下，水热法水解沉钒可获得90%的沉钒率，铬损率为6%；e.还原沉铬工艺参数为：还原pH值<4，还原剂量为理论量的1.1倍，室温，反应30 min，沉铬最佳pH值为6.9；f. 尾渣中高价铬在添加15%的煤粉，1000℃还原焙烧30min后，可解毒；g. 尾渣经石灰水热法脱钠后，可以返高炉利用，脱钠工艺参数为：脱钠温度不低于160℃，时间2h以上，液固比不小于5:1，CaO/Na2O大于2。试验最终获得了V2O5含量大于99%的氧化钒产品，Cr2O3含量大于98%的氧化铬产品。