Si3N4 陶瓷球具有高承载、轻质、减振降噪以及化学性质稳定等特点，作为滚动体广泛用于高速高精密轴承中。针对轴承球与滚道间的微动摩擦磨损行为，以不同烧结工艺制备的具有不同烧结助剂配方的 Si3N4 陶瓷球为研究对象，开展其与轴承钢的微动摩擦磨损实验，分析比较 Si3N4 陶瓷球烧结工艺和助剂配方对摩擦状态与损伤程度的影响。结果表明： 无润滑条件下， 5AlEr 和 3AlY 助剂配方的 Si3N4 陶瓷球具有更稳定的摩擦状态和更低的磨损程度；提高气压烧结温度可缓解微动损伤行为，降低损伤程度； 热等静压工艺的引入虽然进一步缓解磨损行为，但总体减弱了 Si3N4 陶瓷球的耐磨性能， 从而为轴承用 Si3N4 陶瓷球制备工艺的优化提供依据。并进一步揭示了 Si3N4 陶瓷球摩擦损伤、剥落和疲劳裂纹的损伤行为与磨粒磨损、黏着磨损和疲劳损伤，以及摩擦化学反应相结合的损伤机制。