水泥熟料生产工艺排放影响因素及减排潜力研究
文献类型：学位论文
| 作者 | 高天明 |
| 答辩日期 | 2015-11 |
| 文献子类 | 博士后出站报告 |
| 授予单位 | 中国科学院地理科学与资源研究所 |
| 授予地点 | 中国科学院地理科学与资源研究所 |
| 导师 | 沈镭,刘高焕 |
| 关键词 | 工艺排放 熟料质量 减排潜力 原料替代 |
| 学位名称 | 博士后 |
| 英文摘要 | 在缺省相关核算基础数据的情况下，国际上Intergovernmental Panel on Climate Change(IPCC)和Cement Sustainability Initiative(CSI)等机构推荐使用默认值来核算一个国家或地区的水泥生产碳排放规模。但通过熟料碳排放核算方法比较和生产实践调研，我们得到：熟料质量、原材料化学成分构成、能源效率、生产工艺等都将决定熟料生产的工艺排放系数。在以往的研究中，学者在原材料替代和能源强度等方面进行了相关研究，而在熟料工艺排放系数的影响因素方面，学者进行的研究较少。本报告首先探讨了从熟料质量控制指标变化，分析了熟料质量变化对原料配比、生料料耗强度、工艺排放强度和减排潜力的关系。通过研究熟料控制指标石灰石饱和系数（KH）、硅酸率（N）和铝氧率（P）之间的关系，发现：在率值间的相互关系来看，P的取值主要受到N取值的影响，KH对N-P的影响较小。通过KH-N-P在特定的原料成分条件下，我们得到了其相互关系的取值方程。KH、N、P的增加均导致料耗强度的增加和工艺排放的提升，但其影响程度不同。在调研原料配比有效的情况下，KH、N、P的最大节约原料潜力为：17.54kg/t，7.89kg/t和7.88kg/t；调整熟料三个率值最大资源节约量约为33kg/t。 而在原料种类多样可满足不同组合配比的情况下，KH-N-P分别取最大、最小与其它参数组合的最大减排潜力分别为17.11~18.82 kg/t，10.30~13.14kg/t和2.67~5.87kg/t。而在本文有效配比中的最大减排潜力范围为：17.92~18.52kg/t, 2.74~7.78kg/t和0~4.01kg/t。 其次，本报告研究了原料质量、能源效率和替代原料变化对料耗强度和工艺排放的影响。石灰石CaO含量与料耗强度呈负相关，其含量每升高1%，将导致料耗强度减少为2.88kg；同时，导致工艺排放强度增加约为6.93kg。硅铝质原料SiO2含量每升高1%，将导致料耗强度减少约为0.41kg，也将导致工艺排放强度增加约为0.4kg。提高能源效率，将导致工艺排放的增加，但增加量远远小于能源排放的减排量。钢渣替代石灰石，将显著减小有效生料配比方案。本研究钢渣的最大替代比例为11.67%，率值控制为KH=0.91，N=2.32，P=0.9，可节约石灰石消耗126.76kg，减少排放57.16kg，实现工艺减排10.92%。粉煤灰的减排潜力小于钢渣。粉煤灰的最大掺入量为11.32%，其最大减排量为16.19kg，可实现工艺减排的比例为3.16%。 |
| 语种 | 中文 |
| 页码 | 58 |
| 源URL | [http://ir.igsnrr.ac.cn/handle/311030/193620]  |
| 专题 | 地理科学与资源研究所_研究生部 |
| 推荐引用方式 GB/T 7714 | 高天明. 水泥熟料生产工艺排放影响因素及减排潜力研究[D]. 中国科学院地理科学与资源研究所. 中国科学院地理科学与资源研究所. 2015. |
入库方式： OAI收割
来源：地理科学与资源研究所
浏览0
下载0
收藏0
其他版本
除非特别说明，本系统中所有内容都受版权保护，并保留所有权利。