谷物加工业是一个与三农问题密切关联，且与公众膳食营养及饮食安全息息相关的民生产业与国民健康产业。传统谷物加工片面追求精度和白度，致使谷物过度加工，造成了能源消耗较多、环境污染和资源浪费严重等问题；人们饮食日趋精细，罹患慢性疾病的风险显著提高。因此，研发和食用营养价值较高并具有一定保健功能的全谷物食品具有重要意义。然而，全谷物由于口感粗糙、保质期较短等因素限制了其推广使用，人们对谷物加工技术变革和工艺改进提出了新的要求。论文针对谷物加工过程营养损失较大、产品适口性不足等产业发展难题，在充分认知谷物原料特性的基础上，提出增加预处理环节、消除谷物麸皮对加工过程以及产品性能的不利影响是突破现有谷物加工技术难题的关键。汽爆是一种清洁高效的预处理技术，近年来在谷物加工领域受到广泛关注。在气相蒸煮阶段的热化学反应和瞬间爆破阶段的机械撕裂的双重作用下，汽爆可以对原料进行热化学-机械改性。论文对麦麸、小麦、高粱汽爆预处理及其加工工艺进行了研究，旨在为谷物加工提供一种新的预处理方法和一定的技术参考。论文取得的主要研究成果如下：（1）建立麦麸和重组全麦粉的汽爆稳定化新方法针对麦麸中脂肪酶活性较高，麦麸以及全麦粉中脂质容易发生水解酸败，影响麦麸和全麦粉贮藏性能、营养价值和感官品质等问题，建立了麦麸和重组全麦粉的汽爆稳定化方法。汽爆在压力0.8 MPa、维压时间5 min的条件下有效灭活麦麸的脂肪酶和过氧化物酶，灭酶效果优于常规蒸汽灭菌（0.1 MPa，20 min）。汽爆稳定化方法能够保持麦麸蛋白质、脂质含量，促进不溶性膳食纤维转化为可溶性膳食纤维，提高麦麸提取液总黄酮、总多酚的含量和抗氧化活性。此外，汽爆显著降低了麦麸和重组全麦粉贮藏过程中产生的脂肪酸含量，改善了麦麸和全麦粉的贮藏性能。（2）汽爆改善麦麸的理化性质，对馒头品质有改良作用针对麦麸中不溶性膳食纤维含量较高，影响面制品加工性能和产品口感等问题，采用汽爆处理改善麦麸的理化性质，并评估汽爆麦麸对面粉、面团和馒头品质的影响。汽爆麦麸中可溶性膳食纤维含量提高了66.67%，维持了蛋白质和淀粉含量。与未处理麦麸相比，汽爆麦麸持水力、水溶性指数、胆固醇和胆酸盐吸附能力分别提高了13.91%、30.77%、28.61%和70.83%。汽爆麦麸的添加对面团和馒头的质构性能有一定的积极影响，在添加量为10%时，小麦馒头的弹性和咀嚼性显著增加，硬化速率最小。（3）汽爆提高麦麸的膨化品质针对麦麸中不溶性物质含量较高，不利于挤压膨化、产品膨胀度较低等问题，首次采用汽爆技术作为麦麸挤压膨化的预处理方法，提高麦麸的膨化品质。与未处理麦麸膨化物相比，汽爆麦麸膨化物横向膨胀度提高了37.93%，粉碎后可以得到粒径更细的粉体。此外，汽爆显著提高了麦麸膨化物的总多酚含量（155.19%）和总黄酮含量（108.89%），提升了水溶性指数、膨胀力和阳离子交换能力。（4）建立汽爆麦麸粉碎新工艺针对麦麸韧性较大、难以粉碎成细小的颗粒以及粉碎过程能耗较高等问题，建立了汽爆麦麸粉碎工艺。汽爆（0.5 MPa，2 min）可有效地破坏麦麸致密结构，降低麦麸的力学性能，提高麦麸粉的出粉率和破壁率。与热风干燥处理（105 ℃，12 h）相比，汽爆在一定程度上降低了麦麸粉碎过程的电能消耗。此外，重组全麦粉粉质性能试验表明，汽爆麦麸具有良好的加工适应性。（5）建立汽爆全麦粉加工工艺针对全麦粉出粉率较低、粒度分布大、脂肪酶含量较高、加工适应性较差等问题，将汽爆引入小麦加工，建立了汽爆全麦粉加工工艺。汽爆破坏了小麦麸皮的结构，降低了小麦的咀嚼性，提高了全麦粉的出粉率。汽爆维持了全麦粉的基本营养成分和白度，与普通全麦粉相比，汽爆降低了脂肪酶酶活。汽爆全麦粉面条内聚性、弹性和咀嚼性分别提高了35.00%、26.00%和25.77%。（6）汽爆高粱全粉改善馒头的质构性能和食用品质针对高粱中含有较多的不溶性膳食纤维和单宁含量，造成高粱的食用品质较差等问题，将汽爆技术引入高粱加工。汽爆高粱不溶性膳食纤维和单宁含量分别降低了33.96%和13.58%，抗性淀粉、总多酚和总黄酮含量分别提高了109.28%、18.92%和39.01%。适量添加汽爆高粱全粉可改善小麦面团质构特性及馒头品质，汽爆高粱全粉的添加量为25%时，馒头硬化速率最低，食用品质较好。